ВНЕДРЕНИЕ АИС "ОХРАНА ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ"

Клиент:ПАО "Россети Ленэнерго"

ПАО "Россети Ленэнерго" – одна из крупнейших и старейших распределительных сетевых компаний России, ориентированная на надежность и качество услуг. Компания обеспечивает передачу электроэнергии и технологическое присоединение потребителей на территории Санкт-Петербурга и Ленинградской области, обслуживая ключевой экономический регион страны. Ежедневная работа ПАО "Россети Ленэнерго" направлена на обеспечение бесперебойного энергоснабжения населения, тысяч предприятий и социальных учреждений.

Описание кейса:

Цели проекта:

Ключевая цель проекта - создание единой корпоративной системы, обеспечивающей полный контроль и управление всеми процессами в области охраны труда, промышленной, пожарной безопасности и охраны окружающей среды в соответствии с требованиями законодательства и внутренних стандартов.

Задачи проекта:

При создании АИС ОТПБ должны быть решены задачи в предметной области автоматизации, включая, но не ограничиваясь:

создание единой базы данных по ОТ, ПБ, ПрБ и ООС с регламентацией доступа;

сбор (методом интеграции) данных из информационных систем, в которых ведется учет персонала, учет средств индивидуальной защиты, смывающих средств, мероприятий по развитию персонала и нормативно-справочной информации;

консолидация полученных данных;

разработка расчетно-аналитических механизмов в части охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности;

разработка и применение интеграционных механизмов со смежными информационными системами;

автоматизация выполняемых работ в рамках спроектированных процессов.

Ситуация до внедрения:

До момента внедрения автоматизированной системы управления охраной труда и производственной безопасности (АИС ОТПБ) Заказчик не имел специализированной информационной системы для автоматизации процессов в области охраны труда, промышленной, пожарной безопасности и охраны окружающей среды. Отсутствовал единый источник актуальных данных и справочников. Учет велся в множестве изолированных электронных таблиц и локальных системах на уровне филиалов, что приводило к:

дублированию справочников и документов;

рассинхронизации данных;

отсутствию унификации аналогичных внутренних бизнес-процессов и отчетных форм в разных филиалах;

высоким затратам на межфилиальные коммуникации и отсутствию передачи актуальной информации между подразделениями;

сложностям в принятии управленческих решений.

Хотя внутри каждого филиала уровень автоматизации был высоким, отсутствие общей системы мешало эффективной работе на уровне Общества.

Уникальность и инновационность проекта:

Уникальность проекта ПАО "Россети Ленэнерго" заключается в том, что именно здесь, среди множества филиалов ПАО "Россети" в России, был реализован пилотный проект по охране труда и производственной безопасности. В рамках его реализации было принято решение внедрить все подсистемы "1С:EHS Комплексная производственная безопасность КОРП".

Автоматизация работ Департамента производственной безопасности и производственного контроля охватила все функциональные области деятельности. Работы по каждой подсистеме проводились на всей территории Ленинградской области, включая удаленные филиалы. Также был задействован учебный комплекс в Терволово для подготовки пользователей в компьютерных классах по АИС ОТПБ.

Включение смежных подразделений (по рискам, проверкам, закупкам, кадровому учету, специальной оценке условий труда, обучению, инструктажам и медицинским осмотрам) в общий оперативный контур с интеграцией в "1С:EHS Комплексная производственная безопасность КОРП" представляло собой сложные административные, организационные и технические задачи. Уникальность и основные отличительные особенности обусловлены следующими факторами:

Проект реализован в ПАО "Россети Ленэнерго" в качестве первой в группе компаний полнофункциональной площадки. Было принято решение о внедрении всех подсистем "1С:EHS Комплексная производственная безопасность КОРП", что позволило охватить все функциональные области деятельности Департамента производственной безопасности.

Проект охватил Исполнительный аппарат и десять территориально удаленных филиалов на всей территории Ленинградской области и Санкт-Петербурга, что потребовало организации массового обучения пользователей в учебном комплексе (г. Терволово).

Была успешно проведена унификация отчетных форм, нормативно-справочной информации и бизнес-процессов филиалов, которые десятилетиями существовали в изолированных системах. При этом удалось сохранить ключевые операционные особенности каждого филиала.

В рамках АИС ОТПБ впервые были выстроены и автоматизированы сквозные корпоративные процессы по управлению отходами, медицинскими осмотрами, специальной оценкой условий труда (СОУТ), средствами индивидуальной защиты (СИЗ), профессиональными рисками, обучением и проверками, что значительно повысило их прозрачность и управляемость.

Проект потребовал разработки механизмов интеграции с большим количеством внутренних и внешних систем. Ключевым решением стала реализация сложных двусторонних интеграций между АИС ОТПБ и системами регламентированного и кадрового учета (1С:ЗУП), обеспечивающих автоматический обмен справочниками и документами.

Особой административной и организационной задачей стало включение в общий оперативный контур смежных подразделений (по рискам, закупкам, кадрам, СОУТ и др.), что позволило создать единый информационный ландшафт для управления производственной безопасностью.

Публикации о проекте:

Внедрение в ПАО "Россети Ленэнерго" АИС ОТПБ на базе 1С:EHS Комплексная производственная безопасность КОРП

Масштаб проекта:

Внедренные программные продукты — 1С:Производственная безопасность (линейка решений):

Охрана труда;

Промышленная безопасность;

Пожарная безопасность;

Специальная оценка условий труда;

СИЗ;

СИОС и ЭЗС;

Охрана здоровья;

Работа с персоналом;

Проверки;

Охрана окружающей среды;

Оценка профессиональных рисков;

Несчастные случаи и аварийность;

Нормативно-справочная информация;

Администрирование.

Архитектура решения и масштаб проекта:

Проект охватил всю структуру ПАО "Россети Ленэнерго", включающую Исполнительный аппарат и 10 территориально распределенных филиалов на всей территории Санкт-Петербурга и Ленинградской области, таких как:

филиал ПАО "Россети Ленэнерго" "Южные электрические сети";

филиал ПАО "Россети Ленэнерго" "Выборгские электрические сети";

филиал ПАО "Россети Ленэнерго" "Северные электрические сети";

филиал ПАО "Россети Ленэнерго" "Гатчинские электрические сети";

филиал ПАО "Россети Ленэнерго" "Дирекция строящихся объектов";

филиал ПАО "Россети Ленэнерго" "Кабельная сеть" (работа с кабельными сетями);

филиал ПАО "Россети Ленэнерго" "Кингисеппские электрические сети";

филиал ПАО "Россети Ленэнерго" "Новоладожские электрические сети";

филиал ПАО "Россети Ленэнерго" "Санкт-Петербургские высоковольтные электрические сети" (работа с высоковольтными электрическими сетями);

филиал ПАО "Россети Ленэнерго" "Тихвинские электрические сети".

Всего в системе заведено и работает более 120 автоматизированных рабочих мест (АРМ).

В рамках автоматизации деятельности Департамента производственной безопасности и производственного контроля реализованы следующие интеграции:

Кадровый и бухгалтерский учет. Двусторонняя интеграция с 1С:ЗУП и КУ (Система корпоративного управления).

Управление запасами и активами. Интеграция с СУПИЗ (Система управление поставками и запасами) и СУПА (Система управления производственными активами).

Специализированные системы. Обмен данными с ПК "Аварийность" (учет несчастных случаев), загрузка данных по СОУТ и выгрузка данных по отходам в формате XML.

Использование почтовых сервисов для уведомлений и сервисов управления доменами для аутентификации.

Внедренная система имеет четкую двухуровневую архитектуру, которая зеркально отражает структуру управления Обществом и обеспечивает как централизованный контроль, так и оперативную самостоятельность филиалов.

На уровне Исполнительного аппарата система функционирует как единый центр управления, обеспечивающий стратегическое планирование, контроль и консолидацию данных. Реализованы функции централизованного управления нормативно-справочной информацией, сквозного мониторинга исполнения ключевых процессов во всех филиалах (проверки, медосмотры, СОУТ, оценка рисков, инциденты), формирования сводных заявок и планов (например, потребности в СИЗ по всему Обществу), администрирования прав доступа и глубокой аналитики для принятия стратегических решений в области производственной безопасности.

На уровне каждого филиала система поддерживает полный цикл оперативной деятельности, выступая в роли рабочего инструмента для ежедневных задач. В ней осуществляется непосредственный учет и планирование всех мероприятий - от внесения первичных данных по отходам, инцидентам и объектам до проведения специальной оценки условий труда, формирования индивидуальных норм выдачи СИЗ, организации инструктажей и обучения персонала. Ключевым принципом является ввод данных в месте их возникновения, что гарантирует актуальность и достоверность информации, которая в реальном времени становится доступной для контроля на корпоративном уровне.

Таким образом, архитектура АИС ОТПБ выстроена по принципу "единое окно ввода - централизованный контроль", что устранило разрозненность данных, обеспечило сквозную прозрачность процессов и создало единое цифровое пространство для управления охраной труда и производственной безопасностью во всей компании.

120 — суммарное кол-во АРМ, шт.;

1 — кол-во внедренных решений 1С (типовых, специализированных, отраслевых) в рамках проекта, шт.;

14 — кол-во внедренных подсистем отдельных решений 1С, шт.;

Оптимальность трудозатрат и эффективность внедрения:

5.2 — скорость автоматизации, АРМ/мес;

32256 — суммарное кол-во чел.-час. проектной команды;

268.8 — трудозатраты проектной команды в расчете на 1 АРМ, чел.-час.

Сроки и качество:

10% — отклонение по срокам;

0% — отклонение по бюджету;

10 баллов по 10-балльной системе — соответствие функциональных возможностей внедренных решений и задач пользователя;

10 баллов по 10-балльной системе — общая удовлетворенность пользователя услугами партнера.

Экономический эффект от внедрения:

10% — снижение объемов материальных запасов;

8% — снижение производственных издержек;

100% — снижение зависимости от зарубежного ПО;

10% — ускорение получения управленческой отчетности.

2024 - 2025

Январь - Декабрь

Результаты проекта

: Автоматизированная информационная система "Охрана труда и производственная безопасность" (АИС ОТПБ) успешно введена в промышленную эксплуатацию 02 декабря 2025 года.; Создан единый цифровой контур управления производственной безопасностью, охватывающий все филиалы и центральный аппарат.; Автоматизированы и унифицированы ключевые процессы, ранее отсутствовавшие на корпоративном уровне: управление средствами индивидуальной защиты, специальной оценкой условий труда, профессиональными рисками, медицинскими осмотрами, экологическим учетом.; Реализованные интеграции устранили дублирование ввода данных и обеспечили автоматическую синхронизацию информации между АИС ОТПБ, кадровыми, бухгалтерскими и учетными системами.; Обеспечена возможность формирования оперативной и достоверной отчетности для принятия управленческих решений на всех уровнях.; Система развернута и функционирует на более чем 120 автоматизированных рабочих местах (АРМ) по всей сети предприятия.